Chúng tôi, GOJON, đã giao một bộbộ nạp trước hoàn toàn tự độngđến Ba Lan tuần trước.

Trình nạp trước tự động này nhận ra kết nối nội tuyến từhệ thống băng tảiđến máy in tự động.

Bộ nạp trước của chúng tôi sử dụng điều khiển servo và nạp giấy tự động.Nó được sử dụng cho nhiều loại máy in,máy cắt bế, v.v. Nó có hiệu quả sản xuất cao, định vị chính xác, vận hành đơn giản, an toàn và đáng tin cậy.Tự động nạp các bảng giấy từ băng tải đến Máy in và Máy cắt bế, nó có thể tiết kiệm chi phí lao động và tăng hiệu quả sản xuất rất nhiều.

Theo những gì chúng tôi biết, BOBST đã ra mắt MASTERLINE DRO, một giải pháp đầu cuối mà hãng cho biết sẽ cung cấp cho các nhà chuyển đổi sản xuất khối lượng lớn các hộp và bao bì đơn giản có giá trị gia tăng với chất lượng in và cắt bế.

Theo BOBST, chiếc máy mới kéo dài dây chuyền sản xuất từ ​​máy cấp liệu trước đến máy xếp pallet và sử dụng công nghệ mới nhất của công ty, bao gồm 10 bằng sáng chế.Nó cũng cung cấp khả năng in trong nhà và ngoài trời chất lượng cao trong một lần chạy, cũng như khả năng cắt bế tinh vi, công ty cho biết.MASTERLINE DRO được báo cáo là cung cấp hiệu suất “tuyệt vời” với năng lực sản xuất hàng năm trên 40 triệu mét vuông.Ngoài ra, BOBST tuyên bố rằng khách hàng có thể mong đợi cải thiện 15 phần trăm trong Thử nghiệm nén hộp (BCT), điều này có nghĩa là tiết kiệm giấy.
Theo công ty, máy có hai hệ thống kiểm soát chất lượng để khớp các bản in một cách nhất quán trong quá trình thiết lập hoặc sản xuất.BOBST cho biết thêm rằng Start & Go cung cấp các công việc nhiều màu được thiết lập hoàn toàn tự động với tính năng tự động bù cho độ không đều, trong khi Lead & Print rõ ràng đảm bảo in để in và in để cắt tính nhất quán với bù cho độ không đều của bìa cứng trong quá trình sản xuất.BOBST cho biết thêm rằng Start & Go cung cấp các công việc nhiều màu được thiết lập hoàn toàn tự động với tính năng tự động bù cho độ không đều, trong khi Lead & Print rõ ràng đảm bảo in để in và in để cắt tính nhất quán với việc bù cho độ không đều của bìa cứng trong quá trình sản xuất.Theo BOBST, MASTERLINE DRO cũng có một hệ thống thu gom bụi tích hợp giúp duy trì chất lượng in và hiệu quả cắt bế bằng cách loại bỏ hơn 99,9% rác thải cắt bế.
Ngoài ra, theo báo cáo, máy được thiết kế để dễ cài đặt và vận hành, dẫn đến thời gian hoạt động tối đa với nỗ lực tối thiểu.Theo BOBST, người dùng có thể quản lýtoàn bộ dây chuyền sản xuấtvới một hệ điều hành trực quan và thay đổi thứ tự nhanh hơn.
BOBST tuyên bố rằng thiết kế mạnh mẽ của MASTERLINE DRO giúp giảm mài mòn cho các bộ phận máy của công ty, trong khi các phụ tùng thay thế được tiêu chuẩn hóa, menu dịch vụ trực quan và khả năng tiếp cận dễ dàng với tất cả các bộ phận của máy giúp tiết kiệm chi phí bảo trì khi cần thiết.
“Khi các chủ sở hữu thương hiệu yêu cầu chất lượng in và cắt bế cao hơn từ các nhà cung cấp bao bì sóng, việc đạt được cả hai mục tiêu trong khi vẫn duy trì lợi nhuận ngày càng trở nên quan trọng đối với các nhà sản xuất hộp.